一、PF14翻盘过滤机的操作原理

（一）概述

翻盘式真空过滤机是一种连续运转的真空过滤设备。在一个水平的环形面积内设有若干个梯形滤盘，这些滤盘由一个大转盘带动作水平旋转，每个滤盘用真空胶管与位于中心的分配头相连，分配头与真空系统相连，并完成滤盘在过滤过程中的真空切换。

每只滤盘水平旋转一周完成进料→过滤→洗涤（根据不同工艺要求可实施不同洗涤次数）→滤盘翻转、反吹卸渣→滤布冲洗再生→滤盘吸干→滤盘复位水平→进料。如此连续循环运转。

（二）简介

1、进料

从进料设备输送过来的料浆经进料装置进口进入布料器内。料浆流进滤盘要求飞溅和扰动最小，料浆在滤盘中有产生波浪运动的倾向，还将引起料浆的溢出，为了防止这种倾向，进料装置上装有引流装置减缓料浆的速度，并且保证料浆流动的方向与过滤机转动方向一致，以使物料均匀的流到滤盘里。

2、滤饼洗涤

洗涤根据工艺流程的要求设计成一次洗涤（按不同的流程要求可设计成多级洗涤或不洗涤），洗涤液被泵送进清洗装置进口，清洗装置将洗涤液均匀分布到滤盘上，洗涤液流动方向与过滤机转动方向一致，滤饼洗涤的洗涤液在真空作用下依次穿过滤饼、滤布、滤盘底部U型槽，再经出液管流入分配头，最后进入气液分离系统。洗涤水一般采用清水。

3、滤饼卸料

洗涤结束后滤饼被脱水吸干，滤盘翻转使滤饼被卸出，进入卸料斗内，在滤盘翻转的同时，空气盘与反吹风接通，反吹风使滤盘形成压力，帮助滤饼卸料，反吹空气流穿过滤布的纤维也使滤布得到良好的再生，卸料完成后滤盘保持翻转状态，滤布冲洗水管喷射清水对滤布进行清洗，清除滤布上的残余滤饼，再生过滤介质，当冲洗管喷射冲洗水结束后，滤盘复位到水平位置。

二、PF14翻盘过滤机主要技术特性

过滤面积 14㎡

过滤盘数 16只

过滤机转速 0.15～1.06r/min

电机功率 4Kw

变频器型号 ABB ACS880

减速机型号 CWS160

真空量 3000～4000m3/h

真空度 -0.04～-0.06Mpa

反吹风量 100～120 m3/h

防吹风压力 0.08～0.1 Mpa

设备外形尺寸 φ5660mm H=2080mm

设备总重量 ～9.6T

表1 主要零部件的大概重量及外形尺寸

三、PF14翻盘过滤机总图及基础布置图

四、PF14翻盘过滤机主要部件结构特点及说明

（一）定义

PF14翻盘过滤机是一种连续的高效的水平回转盘式过滤机，它独特的设计和先进的结构确保设备有最大的利用率，高效率的洗涤、分离和固体及液体的回收，这种过滤机可适应于各种不同的过滤条件。

（二）型号

按照过滤面积的不同，过滤机有许多种型号，操作原理是相同的，主要的不同点是生产能力和外形尺寸，PF14是指名义过滤面积为14㎡的盘式过滤机。

（三）主要部件

1、概述

PF14翻盘过滤机由支座、转盘、滤盘、托轮、挡轮、导轨、分配头、传动装置、进料装置、洗涤装置等部件组成。若干个滤盘安装在一个大转盘上，转盘由安装在支座上的28个托轮支撑。另外由若干个与托轮成垂直角度的挡轮用于转盘旋转时的定心。在过滤机的中心是分配头。分配头将滤盘与相应的管路连接。一个由转盘带动的驱动臂驱动上分配头旋转。

在转盘外围有一个固定的导轨支架，控制滤盘翻转卸料的曲线导轨就安装在这个支架上，同时这个支架还支撑着滤盘上方的进料装置和洗涤装置。

2、转盘

转盘部件由两个环形的框架构成，即内圈和外圈。这两个内、外圈用若干根径向的拉杆连接，内、外圈由若干个弧形段组成，这些弧形段用螺栓连接起来构成一个完整的框架。

内、外圈的表面焊有耐磨板，以抵抗与托轮之间的磨损。

转盘支撑在托轮上，与定心挡轮接触的耐磨板焊接在内圈内侧，外圈外侧装有传动用的圆柱销，柱销形成的销齿与传动装置的销齿轮啮合驱动转盘旋转。

3、托轮

托轮用于支撑转盘并在垂直面上转动。主要由调整座位、定向轮等组成。定向轮安装在调整座连接板上，定向轮可以通过调节螺栓调整高度，补偿磨损。所有的托轮结构设计都是相同的。

4、挡轮

挡轮用于转盘定心，在水平面上转动。由挡轮底座、调整座、滚轮组等组成。挡轮调整座安装在挡轮底座上，挡轮调整座底部开有腰形孔，可在挡轮底座上前后调整位置。挡轮调整座与挡轮底座一起形成可以补偿滚轮磨损的结构，安装时使滚轮与转盘（内圈内侧）的耐磨板接触，留有一定间隙，形成最小圆。

5、滤盘

滤盘由盘体、出液管轴、滤盘轴、导向轮、轴承座等组成。滤盘内端出液管轴是中空的，通过旋转接头动静转换后（旋转接头密封采用O型圈密封，O型圈必须定期检查是否存在泄漏，如有泄漏，请及时更换O型圈），用真空胶管与上分配头相连。滤盘外端有一个导向轮组件用于卸料时，使滤盘翻转，该组件包括一个旋转轴座和安装在它上面的三个滚轮，在平导轨上运行时走圆形路径，保持同心旋转，不翻转时这个滚轮骑在平导轨上。滤盘的内部有一个多孔滤板，上面覆盖滤布，滤布的材料和编织方法由用户选定适合于物料的种类。

每个滤盘的一边上都有翻边，用来挡住相邻滤盘之间的缝隙，防止滤盘之间进料、洗涤时的缝隙泄漏。

6、导轨部件

导轨分为平导轨、曲线导轨，而曲线导轨又分为：翻转导轨和复位导轨。导轨焊接在静止的支架立柱上，其大部分是平导轨，水平放置。使滤盘在过滤、洗涤时保持水平。滤盘到达卸料区时，在翻转导轨的作用下，滤盘翻转卸渣。在滤盘经过冲洗喷嘴、卸料结束后，复位导轨使滤盘恢复至水平。

7、分配头

分配头由上分配头、动垫、静垫、下分配头、中心压紧装置和驱动臂组成。上分配头控制过滤时真空作用的时间和吹压缩空气的时间，并且完成过滤操作中各种滤液的分配切换。上分配头上有相对各个滤盘的接管，用胶管与各个滤盘相连，安装在转盘内圈上的挡块带动驱动臂使上分配头同步旋转，这个驱动臂是一种浮动结构，允许一点微小的位置变化，使转盘与错气盘之间不必保持绝对的同心，它也允许上错气盘在垂直方向可自由移动，以补偿上下错气盘之间的摩擦磨损，当上错气盘随着转盘旋转时，下错气盘保持静止。静垫有几个角度不一的扇形孔，下分配头有几个与之相对应的空腔，这些空腔分别与各种滤液分离器和辅助滤饼卸料的压缩空气反吹管连接。在过滤机运转时，静垫的各个扇形板孔依次与每个滤盘接通，各扇形孔之间有固定隔板，以防腔体之间窜气。中心压紧装置可通过调节弹簧压紧力来改变动垫与静垫的密封比压。此部位需定期检查动、静垫是否存在泄漏，如有泄漏，需适当拧紧调节弹簧压紧力。

下分配头根据用户工艺，提供了滤液出口，洗涤液出口，反吹风进口，共四个接口，各接口必须有效接入到各功能设备。

8、传动装置

由机架、减速机、电机、皮带轮、销齿轮组成。减速机输出轴上装有与针轮外圈上的柱销啮合的销齿轮，再通过大、小皮带轮进行再次减速。销齿轮与针轮柱销啮合传动。

9、进料装置

进料装置通过横梁连接在支架和中心岛上。布料器上均匀的分布着进料管，大量的物料通过进入不同的进料支管流向折流板，被折流板阻挡后，物料从布料器中流出，以达到在布料器长度上料液的均匀分布。

10、洗涤装置

洗涤装置以悬挂的方式布置在滤盘的上方，洗涤水经洗涤管，并通过装在洗涤管上的若干个喷头均匀地喷洒到滤饼上。

11、导料装置

导料装置固定于转盘上，随转盘旋转。用来防止液体、洗液飞溅到转盘与挡托轮上，避免转盘及外部碳钢部分过早腐蚀。

12、支座

支座支撑了整台设备的重量。由外圈座、内圈座、支腿等部分组成。

13、气液分离器

气液分离器是与翻盘过滤机配套的气液分离装置。当气液分离器接通真空管路后，罐体内形成真空，负压将各个连接管路内的液体分区域抽出。

五、PF14翻盘过滤机的安装

（一）安装设计提示

在进行过滤机的安装以前，必须考虑过滤机一些结构特征。针对这些特征应作如下安装前的预先准备：

1）必须有吊装设备，用于滤盘、分配头和传动装置的维护，建议穿过过滤机的中心设置一个单轨吊车（或电动葫芦），并使其适当地超过过滤机的外围。

2）下列项目针对流程管路：

*滤液管道必须有一定的倾斜角度，使滤液能够自动溜走，因为当发生过滤介质破损泄漏时，滤液中可能含有一定量的固体。

*真空管路要么是可以滤液自流的，要么是带排水阀的垂直管线。

*应避免在靠重力排水的通道中使用水平的管道，即使管中可能没有固体存在。

*流程管路必须单独支撑，不得在分配头、加料斗、洗涤斗、轨道支架上加额外的负荷及附加力偶，否则会造成本机损坏，影响正常使用。

（二）基础说明

1、位置

PF14盘式过滤机的位置选择必须与同过滤机有关的其它过程设备一起作特别的考虑。本过滤机占地面积较大，当加上流程设备时，把它们中的某些设备安装在过滤机所在的空出区域内可以节约一些占地面积。所选择的位置必须使人能够自由地接近过滤机的周边，并且使所处理的物料和产品能够容易地进出过滤机，还应考虑过滤机安装、检修需要的空间。

2、基础

准备安装基础时主要考虑的问题是静载荷和动载荷，许用的载荷设计详细给出过滤机应用的载荷。由于过滤机的相对转速时很慢的，机器的振动对基础的设计影响很小。

3、起重设备

在进行过滤机安装时，过滤机的主要零部件时需要起吊设备的，通过过滤机的中心线并从过滤机外围的空地延伸过来的单轨电动葫芦和驱动组件是适当的。这个单轨葫芦不要跨过任何障碍物，该葫芦安装好是不拆下的，以便于过滤机今后的维护修理。

（三）安装过滤机

1、概述

本过滤机是拆散运输的，安装时需要在现场进行组装。过滤机的包装运输尽最大可能按部件进行，机器在工厂进行了预组装，然后拆开打上配对标记后包装运输。现场安装时进行一些焊接、钻孔和打孔是不可避免的。

安装过滤机有较高难度和技术要求，所以安装必须是有经验的技术工人完成。

合同约定由我厂指导安装过滤机的用户，安装前及时通知我厂。我厂的现场指导工程师能够对机器安装提供必要的指导和人员培训。

2、技术资料

设备外供图和基础图在设备发货以前已提供给用户，基础图给出了地脚螺栓的位置和尺寸，以及进料、洗水和其它必须的管路的位置，这些图指明应由用户现场作适当调整并完成合适的配管。

3、基础检查和要求

1）参照基础图，在基础上找出过滤机中心及基准中心线，一般以0°起翻线作基准，并明显标记，作为安装基础。

2）对照基准和基础图，检查基础的标高、直径和开孔角度、预埋铁板位置在安装的范围之内。

a.基础外形尺寸误差±10mm。

b.与设备底部结合的基础标高误差±5mm。

c.预埋铁板的中心位置偏差±5mm。

3）设备安装前的位置

a.设备开箱后运到安装现场。在起吊搬运过程中不得碰撞，并防止变形、损坏。如发现变形与损坏，应进行修复或与本厂联系。

b.经检查后的零部件在安装过程中必须妥善保管。以免丢失并保证安装质量。

4）安装顺序及技术要求

a.吊装支座组件

找准基础中心线及支座中心线，将支座组件安装于中心基础上，找正中心位置并校正上平面水平度与标高；配装卸料斗，要求焊缝无泄漏。

b.划线找正

以错气盘底座上面板划线圆为基础，找正其中重心位置和垂直度。

c.安装内、外圈托轮

a)先装外圈托轮，要求：外圈托轮定位圆度偏差±2mm，外圈托轮与设备中心同心度偏差φ2mm，调节相邻托轮轮面标高偏差在0.10mm以内，任意两托轮轮面标高偏差在0.20mm以内，同时保证托轮滚动方向与切线方向一致，并且调节螺栓位置迎向转盘旋向。托轮的切向确定按下面方法：用一个水平米尺和划线规测量，水平米尺两端半径值相等。

b）安装内圈托轮，要求同外圈托轮一样。

d.安装转盘

拼装框架成圆，要求：外框架挡轮面圆度≤2.5mm，销齿节圆圆度≤1.5mm，转盘上平面度≤3mm。并使转盘销齿分度圆中心与分配头底座中心同心，同心度偏差≤2mm(这一步调整可在安装好导轨、挡轮后调整)。

e.安装导轨、挡轮

a)挡轮安装在转盘内圈处，挡轮与底座用螺栓连接在一起。

b)安装平导轨、翻转导轨、复位导轨和调整水平导轨的半径及标高，注意导轨方位，起翻线与分配头起翻线一致，要求：平导轨面平面度≤3mm。

c)用挡轮调整转盘销齿分度圆中心与分配头中心同心，同心度偏差≤2mm，调整挡轮与转盘间隙，然后紧固挡轮。

f.安装传动装置

要求传动销齿轮齿根啮合间隙保持1.5～4mm。

g.安装转盘内外防护板。

h.安装滤布冲洗水管，并调整好冲洗水管角度。

i.吊装滤盘

按制造厂顺序标记安装滤盘，用定位销定位，要求滤盘安装后翻动灵活，在加料位置，单只滤盘平面的水平偏差≤土3m。

j.安装分配头

将分配头吊装到分配头底座上，要求以0°起翻线正确定位，然后安装分配头驱动杆，调整分配头两端驱动杆与距离，使两端驱动杆受力均匀。

k.按总图方位吊装进料装置、洗涤装置

将进料装置和洗涤装置的悬臂梁连接在中心岛上，安装时，进料装置、洗涤装置的出口边缘应与滤盘边缘基本平行。

l.安装胶管及喉箍。

m.安装滤布

滤布的安装应该在过滤机安装完毕后准备启动过滤机操作时进行，滤布很容易受到焊接和气割操作的损坏，因此必须在整个过滤机的安装过程中都妥善保护，它们也容易受到在上面踩动的损坏。

在开始安装滤布之前，确保每个滤盘都进行彻底的清洁和冲洗，保证所有可能干扰滤液正常流动和可能对滤布造成损坏的杂物都除掉，特别注意清除可能偶然留在过滤盘内的任何工具和小零件。安装滤布时，压紧后的滤布边缘若留出过大，会增加粘渣的可能而造成倒渣不干净。所以应将滤布压边后多余量进行修整。

六、PF14翻盘过滤机的试车

1. 试车前的重要检查点

(1)各部件是否完整无缺，紧固件是否全部紧固。

(2)检查设备上是否有其它无关的构件、工具等杂物，设备附近应清理干净。

(3)检查各润滑点

a、传动减速机

b.上分配头压紧系统润滑

c.传动齿轮与销轴的润滑器及喷嘴

d.滤盘内支承轴承

e.滤盘外支承轴承

f.导向轮轴承

g.挡轮

h.内托轮

i.外托轮

(4)检查机械部分

a.靠近传动销齿轮的托轮的位置

b.中心支架平台的内挡轮与固定环不可相互摩擦

c.导向滚轮在曲线导轨上是否“卡住”

d .检查在平导轨控制下各滤盘的搭边情况

(5)检查电气部分

a.本设备电气部分是否能正常使用。

b.闭合开关，让驱动电机空转，检查电机转向是否正确，确保转盘顺时针方向转动，严禁反转。

2、空车试车步骤及要求

空车试车的目的是通过无负荷运转，对前一段的安装质量进行一次较全面的检查，并对其作一次调整，其方法和要求如下：

(1)启动总电源。

(2)点动电机开关，检查各部件的动作情况，特别是滤盘的翻转机构有无“卡住”现象，正确无误后，低速启动运转。

(3)运转半小时后停机检查所有零部件、紧固件有无松动，若有松动须重新调整、拧紧。

(4)以0.125转/分的转速连续运转4小时。

(5)以0.25转/分的转速运转，检查以下内容

a.运转时无碰擦和异声。

b.设备的噪声应不大于100dB(A)。

c.滤盘应运转平稳、翻转灵活、正确，导向滚轮与导轨的接触良好。

d.运转结束时，滚动轴承温升不超过40℃，滑动轴承温升不超过35℃，电机温升应符合GB775-81《电机基本技术要求》。

e、电机运转时的电流应不大于3A。

3、关闭过滤机

(1)关闭传动电动机。

(2)关闭总电源。

七、PF14翻盘过滤机的操作

(一)、操作前的检查

1、概述

本节要做的这些检查应该在过滤要开始操作之前完成，包括新设备安装完毕和使用后进行大修或更换修理大型零部件之后开始操作前，这些检查进行之前，还完成了过滤机本身及所有的辅助设备如泵和风机的分别检查，保证它们的安装和调整是正确的，所有的电机都应该检查是否能正常运转。所有的相关仪器应该做检查，检查所有转动零部件的润滑情况，齿轮箱是否添了适当的润滑脂，按各个零部件制造商提供的说明检查是否完成了特定润滑任务，操作之前确保所有的防护栏都是在正常的位置。

2、真空系统测试

真空系统的泄漏会浪费能源、降低过滤生产能力。因此，在过滤机进行正常操作之前，找出泄漏位置并加以纠正是非常重要的。

1)保证密封水的流动并检查其量是否够用，参见真空泵制造商使用手册。

2)打开进风口，启动真空泵。

3)检查真空泵电机在进风口打开操作时的功率读数，并将其与电机数据进行比较。

4)关闭每个泵的进口并记录它们的最大操作真空。

5)在第四步之后，将泵与真空系统相连，确保真空泵进口处的保护过滤网安装好。

6)使用盲板和密封条的方式来检查整个真空系统的泄漏量。

7)记录每个泵的操作真空数据并与第四步中记录的数据进行比较，如果有真空泄漏的话，这将给出系统中真空泄漏的程度大小。

8)在进行下一步操作之前，应纠正真空系统的缺陷和泄漏。

3、初试

下面的过滤机初始操作程序基于处理料浆和使用大气腿密封，不同应用场合使用的过滤机基本上以相同的方式启动，对特殊的使用场合应根据特定的安装和应用操作进行调整。

1)用水或循环洗液灌满大气腿槽体。

2)启动真空泵并检查泵的密封水的供应。

3)启动滤饼反吹卸渣的反吹风装置。

4)启动滤渣卸料排出装置。

5)启动过滤机并将其开到要求转速。

6)打开滤布冲洗水阀。

7)启动料浆泵，按要求检查其水封。

8)打开滤饼洗涤水并调整其流量使其与进料流量大致成比例。

注意：在料浆进料开始之前调整要过滤的料浆流量，或者等到进料开始后马上进行调整。

9)打开料浆进料阀，此时进料流量要求小，以防溢出，以尽量减少物料损失和滤饼含湿量。但进料量必须足够使过滤盘上的滤布被料浆全部覆盖。

注意：除非料浆中的固体特别容易脱水，在初期操作中所有的过滤盘都被滤饼完全覆盖对真空产生相应的密封之前，滤饼的脱水是很差的。

10)逐渐增加进料流量到工艺要求，并相应增加洗涤水流量，按工艺流程要求平衡洗涤水量。

注意：这一步工作必须进行相当长的时间，以便使料浆过滤性能的变化与洗涤的变化相适应，逆流洗涤系统的情况尤其如此，因为其波动的料浆泵可能影响洗涤水的流量，第十一步的观察在过滤机操作的头几个小时可能需要同时进行。

11)在初试操作时检查下列项目：

(a)如果有一个或少数几个滤盘的脱水速度比大多数的滤盘慢，检查真空胶管及其连接和旋转接头是否有泄漏，当然也有可能是由于滤布堵塞。

(b)检查滤饼卸渣斗，检查冲水管角度位置和喷嘴指向是否正确，能够将残留滤渣冲刷干净，防止滤渣的堆积，

(c)检查料浆和洗涤水飞溅以及滴漏，这些可能使过滤机或基础的零部件损坏。

(d)检查滤布是否有孔洞和撕裂等等，注意滤布有损坏的过滤盘的号码。

(e)在过滤机进行了较长时间操作并正常以后，检查滤饼上滤液的残留情况，这通常由于滤布冲洗喷嘴调整不当引起的滤布堵塞，观察喷嘴的水流，确保滤布被喷出的冲洗水完全清洗，否则要调整喷嘴。

12)在初期负荷运行结束时，按下列程序关闭过滤机：

(a)停止料浆进料和滤饼洗涤水。

(b)停止滤液泵。

(c)当所有的滤渣都从滤盘上卸下后，停止真空泵。

(d)继续使过滤机运转，直到过滤盘和滤布被冲洗干净，然后，关闭滤布冲洗水，关闭反吹，真空泵。

(e)停止过滤机。

(二)、操作调整

为了使过滤机适合操作要求和适应工艺的变化，必须进行许多操作调整，从工艺的观点来看，调整的内容包括滤饼的厚度，脱水速率和洗涤速率等，机械方面，这些过程调整可以通过改变过滤机转速，调整进料流量，最佳的过滤机转速、进料速率、洗涤水流量和滤饼厚度将大大地影响过滤机处理料浆的性能。

警告：在吊起上分配头，维修检查上、下分配头内部时，注意安全，中间应垫40cm×35cm硬木保护，以防发生人身伤害事故。

八、PF14翻盘过滤机的维护

1、经常检查各润滑处是否有足够的润滑油脂。

2、对电机应采取防潮措施，并经常检查电机电流与温度是否正常。

3、经常注意传动系统有无不正常的振动和噪音。

4、减速机的使用和维护，按蜗轮蜗杆减速机说明书。

5、定期用热水清洗过滤机内部真空系统，并检查滤布有无发硬和破损情况，若有则应及时卸下清洗或更换。

6、针轮柱销磨损后可转一个角度使用，但若有二处磨损则应更换新柱销。

7、分配头耐磨板面磨损后或严重漏气或阻塞，应拆卸视情况决定以车削耐磨板或刮研恢复。

8、经常注意托轮、挡轮和滤盘运转情况，若有不灵活或卡死现象应及时消除。

9、过滤机转向见总图，严禁反转。

九、PF14翻盘过滤机的故障排除

本节中列出的问题都是过滤机运行中和由于磨损开始影响其使用时可能会发生的机械性问题。

1、转盘

2、滤盘

3、分配头

4、传动装置

5、进料装置、洗涤装置

6、冲洗装置

7、真空损失

十、易损件表